环氧地坪在施工的过程中,容易出现一些问题,比如地坪起水泡,这种多半是因为地下结构的水汽湿度偏高,还有地坪出现色差,这种是因为环氧涂料没有充分的搅拌等。环氧地坪在施工时,对地面的要求是比较高的,要保证混凝土地面的强度、地面的平整度,做好防水处理等,下面详细的为大家介绍下。
一、环氧地坪的施工常见问题
1、地坪起水泡
一旦发现地坪起水泡,就可能是在结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水汽湿度偏高的部分;也有可能是没有做断水处理或底漆封闭不良。
预防方法:环氧地坪施工前先以水分计协助判断;水分及水压太高的地点须先做断水处理;选择亲水性的环氧涂料。
2、地坪出现色差
出现色差的原因一般有这些:环氧涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;倒料在地面上,与前接缝处的接触时间过长;涂层的厚薄不均;在环氧地坪施工中途断料;采用了不同批号面漆。
预防方法:环氧地坪施工前主剂应先充分搅拌均匀;避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工;尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;涂料须一次备足,防止断料;尽可能使用同一批号涂料。
3、地坪发白
在冬天的时候由于油漆反应速度过慢,且硬化剂接触空气一反应就易产生白雾状;在低温多湿的环境内进行环氧地坪施工;施工后遭到水侵入。
预防方法:选择适当的硬化剂;尽量避免在低温多湿的环境下施工,最好采取加温除湿的措施;避免施工后有水侵入。
5、地坪表面不平整
地坪表面坑坑洼洼或是凹凸不平可能由于环氧地坪施工过程掺入了杂质;地面不平整也可能是起伏过大或施作的地坪规格太薄;材料涂时,已经部分反应,粘度过大,甚至产生了硬块;也有可能是因为施工突然中断,来不及衔接。
预防方法:环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕,以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平;或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。
二、环氧地平地的施工要求
1、混凝土要求平整密实,强度要求不低于C20;强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2、地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm(最好用抹光机抹平并收光);如落差较大,则地坪涂层需加厚以减少落差。
3、如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应作好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4、混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于8%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等,否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于30mm。
6、环氧地坪对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行,即(1)、当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm。(2)、当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平。(3)、当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7、细节部位,如落水管周围、门槛处等混凝土应平整,棱角应平直。
8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观,尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下,实在不能的,施工环氧地坪时留缝,然后用弹性胶灌缝。