找到正确的方法轻松处理环氧地坪漆施工中的小缺陷

        在环氧地坪漆施工中，环氧地坪漆施工进度往往受到各种问题的影响。毕竟，随着生活水平的提高，消费者对环氧地坪的要求越来越高。近期施工人员在进行环氧地坪漆时，地坪经常出现刷痕、起泡、凹陷、针孔、边缘收缩、粗糙或颗粒粗大等缺陷，影响环氧地坪漆涂料的工程质量。那么，环氧地坪漆这些现象的原因是什么？我们应该如何应对？

环氧地坪漆刷痕产生的原因：

1.环氧地坪漆涂料本身的主要原因是流平性差、高粘度和触变性填料或添加剂。

2.环氧地坪漆地面施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理错误，涂料过薄。

环氧地坪漆解决方案：

1.使用环氧地坪漆该涂料的原因是为了提高涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少触变性填料和添加剂，并特别注意用于地板涂料的墙面涂料的流平性。

环氧地坪漆产生气泡的原因：

在面层施工前，基层未完全封闭或未清除，且省略了放气。环氧地坪漆的发泡可分为涂料表面发泡和渗透发泡。

环氧地坪漆涂层表面起泡的主要原因是水分和挥发性液体的存在。在干燥过程中或在高温高湿条件下，涂层表面有许多不均匀、圆形和不规则的气泡凸起；

渗透压发泡主要是由混凝土中的水蒸气引起的。薄膜固化过程中小气泡逸出时产生的微孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度的增加，细孔和管道不会闭合，但最终会留在干漆膜中。

为确保环氧地坪漆表面无残留空气，首先选择良好的施工方法，减少空气进入量。但实际上，环氧地坪漆施工方法大多是由实际应用条件决定的，其作用是有限的。第二种是通过调整涂层配方来减少或消除微气泡。特别是，通过选择低发泡材料或调整良好的粘度，可以显著减少泡沫问题。然而，该方法通常仅限于施工中油漆和粘度标准的预定性能目标。

环氧地坪漆解决方案：

加强基层表面的检查和处理。表面层制作前，每道涂层抹子或涂层完成后，检查表面是否有气泡。在某些区域，用竹扫帚将泡沫扫平。小心不要遗漏。薄膜固化后可进行下一道工序。

环氧地坪漆凹陷的原因：

环氧地坪涂料表面张力局部不均匀、规则；固化前，水滴也会在薄膜上形成凹陷；在夏天，建筑工人的汗水滴落通常会导致未固化胶片上的抑郁。

环氧地坪漆解决方案：

加强对施工人员的技术培训，防止养护前水分接触材料。

环氧地坪漆针孔的原因：

当固化剂与主体材料混合时，由于混合，涂层中产生大量气泡。在固化过程中，气泡继续发散，在基层上留下痕迹并形成针孔；或环氧地坪漆施工普及性不好控制涂料初凝时间，打气钉筒滚压后针孔愈合不良。

环氧地坪漆解决方案：

用抹子一次又一次地擦拭空气颗粒（气泡），你可以听到气泡破裂的破裂声。每次涂抹的量不得超过2mm厚；注意掌握用排气钉筒消泡的时间。

边缘收缩和空洞收缩的原因：

环氧地坪漆的表面张力较大，因为环氧地坪漆涂料本身的润湿性不好；涂层溶液与地面接触角过大或基材灰尘过多导致的收缩现象被视为边缘收缩。薄膜边缘收缩的主要原因是涂层本身的高表面张力和涂层表面的润湿性能差。

环氧地坪漆涂层表面太光滑，导致漆膜表面张力低，角落湿膜中溶剂挥发速度比其他区域快，导致此处成膜物质浓度比其他地方高，而温度低于其他地方和高表面张力区域，迫使附近的环氧地坪涂层被拉扯，并在此处形成厚膜。

环氧地坪漆涂料施工后，在涂料固化过程中，漆膜收缩，形成许多斑点。这些斑点的形成就像水面上石油的扩散和分离，露出底层的现象是收缩。表面张力低且光滑的基底表面，如橡胶和塑料，或涂层在涂层物体表面的润湿性不好，因此无法形成均匀的薄膜，且收缩为露水状收缩。

环氧地坪漆解决方案：

1.环氧地坪漆施工前，检查环氧地坪漆的材质，确认环氧地坪漆是否匹配、正确后方可施工。

2.清理施工现场，保持干净整洁。施工工具和设备应在涂漆前进行清洁。

3.底层砂光应平整。环氧地坪漆应充分打磨，不得漏磨。用细砂纸全面、均匀地打磨，打磨产生的灰尘清理干净后再涂地坪漆。

4.彻底清洁空气压缩机、导管和喷枪中的水、油脂和其他污垢。

环氧地坪漆失去光泽的原因：

1.环氧地坪漆施工前地面处理不干净，有油、酸、碱，会造成光损失；

2.铺层时地面处理不好，表面多孔粗糙，未涂封底漆。

环氧地坪漆解决方案：

1.表面处理不干净，含有酸、碱、油、蜡和水分。这要求我们在施工前完全清洁涂层表面。

2.涂层物体表面过于粗糙或多孔，如果不涂密封底漆，环氧地板将失去光线。由此造成的环氧地坪变色要求我们用底漆密封表面，并用腻子填充和抛光。

3.环氧地坪漆施工现场湿度太高（相对湿度超过85%），易挥发漆膜易吸水，发出白光。预防：施工现场湿度不宜过高。

4.涂层柔软，耐刮擦性差。预防：应根据涂层的使用条件选择耐候性和耐刮擦性良好的油漆。

5.油漆中颜料的含水量过高或施工时混入水分。

6.预防：控制颜料的含水量，避免施工时混水。

7.环氧地坪漆施工过程中使用过多稀释剂或添加煤油等高沸点稀释剂。预防：稀释剂用量不宜过多，避免添加煤油等高沸点溶剂。

8.在漆膜完全干燥前有雨或露水。预防：在涂层干燥过程中，应防止雨水或露水渗入。