环氧自流平施工的相关要求及施工标准

　　环氧自流平的施工中基面的处理，将涂料进行涂装，先进行底涂，再进行中涂，接着将铜铂铺设接地，最后进行面涂等环节都需要按标准要求施工。环氧自流平施工时要注意施工温度、材料的准备、底漆和面漆的施工标准，以及对基层表面硬度的要求等，下面给大家介绍环氧自流平施工的相关知识。

环氧自流平施工的相关要求

　　１、基面处理

　　用专业的打磨机将原有的混凝土地面打磨清理至可以做地坪的要求，如经打磨机打磨后还未达到施工要求则要用专业的工具清除混凝土地面至施工要求，同时将灰尘完全清洁干净、表面须平整，坚固且经充分干燥、表面之油脂、泥土等须充分清除、素地不超过（含水率８％、湿度３０％、温度高３５°ｃ低１５°ｃ）即可施作！

　　２、底涂

　　将普通底涂依比例（Ａ：Ｂ＝２：１）均匀混合后，用滚筒均匀涂布于素地基面上约１２小时后可进行披涂层施工。

　　３、披涂层施工

　　另外将防静电底漆按比例（Ａ：Ｂ＝４：１）均匀混合后，用滚筒均匀涂布于素地基面上约１２小时后可进行披涂层施工。

　　４、第一道中涂

　　将防静电自流平中涂依比例（Ａ：Ｂ＝５：１）均匀混合后，加入０、８倍石英砂搅拌均匀，用刮刀均匀铺设约２４小时后方可进行施工。

　　５、第二道中涂

　　将自流平砂浆中涂依比例（Ａ：Ｂ＝５：１）均匀混合后，加入０、６倍石英粉搅拌均匀，用刮刀均匀铺设约２４小时后方可进行施工、中涂研磨及整理：中涂硬化２４小时后，检查中涂层表面，若发现中涂层有部分区域显露砂石粗糙面，必须以环氧树脂腻子进行修补批覆工作得一平整面，否则影响面涂铺设之成败；待中涂硬化后，研磨机械将表面石磨粗糙及清除杂质，并用工业用吸尘器将场地清洁干净。

　　６、铜铂铺设

　　将铜铂按６Ｍ见方贴，贴实地面并作接地。

　　７、面涂

　　将防静电自流平面涂依比例（Ａ：Ｂ＝５：１）均匀混合后，用镘刀按照要求厚度进行镘面，完成待４８小时后，人员方可进入，七天后，重机械方可进入。

环氧自流平施工标准应符合哪些标准

　　１、环氧自流平外观漂亮，能一次涂装成膜，具有自动自流平，表面防滑，平整光洁，清洁，迷失，干燥，无油脂，裂缝，空鼓，损坏。

　　２、施工温度不低于１０℃，不高于３０℃，空气湿度要求不高于８０％。

　　３、在施工前应做好相应的材料准备，机器准备。对原基面检查，底涂辊涂，中涂批刮，自流平刮涂，施工过程应保持场地清洁。

　　４、环氧自流平在工业用可用于无尘室，制药厂，食品厂，电子厂，纺织，造纸等行业，可抗高强度重压。

　　５、底漆要保证，渗透到混凝土地面增强基面强度，应检查有无漏涂或者发白区域。中涂施工，可加入填料，腻子层刮涂两道，在施工区域要严格管制人员进出。

　　６、面漆施工，应对施工条件有严格标准，不能在温度过高和过低，湿度过高条件施工，以免影响自流平施工效果。

　　７、环氧自流平验收的标准：在施工前对材料和性能的相应要求。自流平施工色彩达到相应的要求。确保表面色彩光洁无色差，起泡，杂物，凸起，凹陷，裂缝，剥离等情况。

　　８、对基层表面硬度应符合规定要求。不能有针孔，环形山孔。装饰线直线度不允许偏差过高。

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