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(1)地坪下砂石垫层用压路机压实。
(2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
(3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
(4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。
(5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;
第一次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理;
刮尺找平:用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;
第二次撒布材料:将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次打磨处理;
表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度;
基面养护:耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长。
1、基层混凝土的强度需要高于C25,基层混凝土层的厚度应该不小于80㎜,需要严格控制模板的标高。冬季施工时,温度应该高于5℃,温度较低时应该在混凝土内适当加入早强剂。
2、需要根据气温、混凝土配合比等因素正确掌握地面硬化剂撒布时间。撒布过早会让耐磨材料沉入混凝土中,从而降低效果。撒布太晚,混凝土就会已经凝固,失去黏结力,让耐磨材料无法与其结合造成剥离。所以要正确地撒布地面硬化剂,正确地撒布时间需要由施工经验丰富的人员掌控。要在不断撒布施工中注意混凝土的凝结性能和撒布时间的关系,不断地积累经验。
3、撒布应该厚薄均匀,走向分明,没有遗漏、没有堆积现象,边角处撒布得当。
4、抛光工序完成后,硬化剂耐磨地坪应该有明显的镜面效果、色泽均匀,穿软底鞋没有明显痕迹。一般情况下,硬化剂耐磨地坪表面层检测可以达到C80-C100混凝土强度。
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